在烘干作业中，风机轴承突发卡死将导致全线停产。本文提供一套已验证的应急处理流程，帮助快速恢复生产，同时避免二次损伤。

　　第一步：安全断电与降温

　　1.立即操作：

　　切断电源并悬挂警示牌

　　关闭进出风阀门，防止热风回流

　　2.降温处理：

　　用压缩空气对轴承箱强制散热（禁止直接泼水冷却）

　　待轴承温度＜60℃后再操作（约需30-50分钟）

　　第二步：手动试探性盘车

　　1.工具准备：

　　24寸扳手（匹配主轴锁紧螺母）

　　铜棒（直径≥30mm）及木槌

　　2.操作步骤：

　　拆除皮带/联轴器防护罩

　　用扳手缓慢尝试正反转动主轴（力度≤200N·m）

　　若完全卡死，用铜棒轻击轴承座振动松脱

　　注意：若强行转动导致轴颈划伤，需立即停止并联系专业维修

　　第三步：临时润滑与观察运行

　　1.应急润滑：

　　清洗油嘴后注入耐高温润滑脂（NLGI 2级）

　　脂量填充轴承腔1/3容积（过量会加剧发热）

　　2.试机监测：

　　空载运行10分钟，检测振动值（应≤7.1mm/s）

　　记录轴承温度（正常工况≤75℃）

　　后续处理建议

　　1.48小时内：安排轴承更换（即使暂时恢复运行）

　　2.根本原因排查：

　　检查润滑系统是否堵塞

　　测量电机对中偏差（需≤0.05mm）

　　3.预防措施：

　　改用带温度传感器的轴承座

　　每周检查润滑脂状态（发黑/结块需立即更换）

　　该方案已成功应用于某粮食烘干产线，将停机时间从原需8小时压缩至2.5小时。大境风机提供24小时技术支援服务，可随时联系获取指导。